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1、激光功率密度大,工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸,不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力,不易污染;4、可以對運(yùn)動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級,因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計算機(jī)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方,可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。
鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,鍍鈦加工在金屬表面處理現(xiàn)在的噴涂技術(shù),鍍鈦加工將金屬粉末加熱至溶化或者半融化狀態(tài),用高壓氣流使其發(fā)生霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝就稱之為熱噴涂,那么利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及緣性等等,如今這項技術(shù)已經(jīng)被鍍鈦加工利用于航空航天、原子能、電子技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域,鍍鈦加工在基材的金屬鍍層,鍍鈦加工廠家在基體材料的表面覆上一層或者多層金屬鍍層,可以很明顯的改善產(chǎn)品基材的耐磨性、腐蝕性和耐熱性,也許一不小心還能發(fā)掘出一些其他的功能電鍍:工作件作為陰極,
激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量?,F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運(yùn)激光CO2激光切割機(jī)為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成,采用的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計算機(jī)的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成頻率,脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
充分利用軟件優(yōu)勢,提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER,它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優(yōu)化排料),旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件,利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序,降低工時,同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū),減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料,減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材,不僅不存在加工死區(qū),而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上,提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因?yàn)?,近年來在紡織機(jī)械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大,如果沒有比較的工藝設(shè)備,那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具,而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r間。另外,一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn),而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動,這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入,使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間縮短,產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準(zhǔn)確性。因?yàn)?,落料作為拉仲成型的前道工序,其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工,就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸,為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。
光纖濟(jì)南激光切割對制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴(yán)格控制激光切割過程中的熱輸入措施下,可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小,從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性,是一家專業(yè)提供大功率激光切割加工及精密鈑金配套加工的企業(yè)。設(shè)備精良引進(jìn)全新意大利原裝進(jìn)口大功率激光器設(shè)備性能穩(wěn)定,切割精度高,確??蛻舻母哔|(zhì)量切割要求現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的大厚度可達(dá)20mm,利用氧化熔化激光切割機(jī)切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍,對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。
對于具有復(fù)雜型腔、精度比較高的中厚板,如果用數(shù)控沖床來加工,也是一種加工方法,但只有數(shù)控沖床的步進(jìn)沖切的間隔越小,件加工的精度才能越高,所以相對來說加工的時間就長了,效率不高不經(jīng)濟(jì),并且容易損壞刀具。如果用加工中心來加工,它能保證件的高精度要求,但是加工時間更長,不適合短期需要使用的件的加工。對于精度不是很高的件加工,沒有這個必要,況且加工中心加工的成本很高,而使用激光加工,就能夠比較快的對精度比較高的中厚板加工。