激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成，采用的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

激光打孔的辦法同樣能用來切割工件。只要一面移動工件，一面不斷地輸出激光進行打孔，我們就可以在待加工的工件上打出專業(yè)不銹鋼激光焊接供應(yīng)商一條整齊的切縫或打出一排整齊的小孔來。對后一種情況來說，就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易地撕開一樣，人們可以施加壓力而把它們搬開。和打孔的情形不同的是，用于切割的激光器應(yīng)該具有較高的“重復(fù)頻率”，即每秒鐘好輸出幾十次到幾百次激光脈專業(yè)不銹鋼激光焊接供應(yīng)商沖(而在打孔的應(yīng)用中，激光器每秒鐘輸出一次或幾次激光脈沖就已經(jīng)足夠了)。當(dāng)然，我們也可以利用連續(xù)輸出的激光器來進行切割。目前看來，在切割應(yīng)用中，以二氧化碳激光器和摻鋁石榴石激光器的效果為佳。

1、切割速度：取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對于的激光切割條件，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透;激光切割機的切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區(qū)大。2、切割軌跡：在進行常州激光切割加工過程中，對于復(fù)雜輪廓或具有拐點的件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。所以，這是激光切割技術(shù)成熟就比較重要的，這樣切割出現(xiàn)失誤的可能性也比較少。切割速度和切割軌跡兩者終都會影響激光切割加工的速度和效果，切割加工的成品不好，也會影響產(chǎn)品的銷量。

真空鍍膜和噴涂工藝等 真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r間。另外，一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準(zhǔn)確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。