家具產(chǎn)品大部分需要用到金屬管材和板材的加工，由于金屬加工難度大，以往的金屬家具價格非常昂貴。相比傳統(tǒng)加工方式，激定制不銹鋼異型件廠家光加工具有圖形任意、尺寸和深淺度調(diào)節(jié)隨意、精度高、速度快、切口光滑。無毛刺、自動排版省材料、無模具消耗等優(yōu)勢。在同等成本、同等產(chǎn)量下，激光切割機卻能夠提供更多家具定制不銹鋼異型件廠家產(chǎn)品種類，保證加工精度的同時，實現(xiàn)家具產(chǎn)品多樣化和多功能化，更好的適應(yīng)人們對于家裝多。樣化，個性化的需求，大程度地提高生產(chǎn)效率、降低成本。

激光切割機“穿孔”是指在要切割的材料(鋼板、管等)上穿一個小孔，一般所有的熱切割技術(shù)都需要能做到，沒有沖壓裝置的激光切割機也不例外。下面濟南激光切割編者就為大家講解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應(yīng)用及參考：一、脈沖穿孔脈沖穿孔的原理是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,通常采用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈沖激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔?？椎拇笮∨c板厚有關(guān)，對較厚的板爆破穿孔只能用于廢料上。激光切割機兩種穿孔方法對比：脈沖穿孔的穿孔質(zhì)量要比爆破穿孔好，但脈沖穿孔成本要也高些，需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率、脈沖寬度和頻率的辦法來實現(xiàn)高質(zhì)量要求的切割。 　　

高速激光切割系統(tǒng)帶來的加工效益平臺式激光切割系統(tǒng)在金屬板材工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)超過10年的歷史。由于激光切割可以加工不同型面、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該系統(tǒng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。通過和線性驅(qū)動技術(shù)的集成。新的剛性設(shè)備大加速度可超過50m/s。除了這些數(shù)據(jù)，如果沒有對加工軌道有負面影響的話，加工低碳鋼的速度可以設(shè)置到25m/min，激光切割的速度可以設(shè)置在鋁材加工中，在切割數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中50rm/min的切割速度為標準參數(shù)?；谏厦嫠岬揭恍┮蛩?，整張板材的加工時間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運裝置也安裝到了這種高速切割系統(tǒng)上，如板材的上下料裝置等。

1：未使用套料軟件致使資料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數(shù)控體系上調(diào)用件或讀入件舉行手藝編程，舉行有些切割，這樣不但糟蹋時分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時，又省料。2：使用切割方法不適合。在切割建立時，使用的切割格局格局過于儉樸，單個件均要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局，致使切割聽從低，并且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪擲緊急3：數(shù)控體系上沒有活躍切割技術(shù)和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只可依托體會和眼睛調(diào)查，通過進程手藝體式格局分配數(shù)控切割機，不克缺乏做到活躍穿孔和活躍切割，切割機生產(chǎn)效率天然非常低。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當?shù)臅r間。另外，一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準備時間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。

(1)對材料要進行檢查，是否有問題，是否符合規(guī)定要求，如有問題應(yīng)及時進行處理。(2)每隔六個月，要檢查一次軌道的直線度，以及機器的垂直度，如有不正常的話，那么應(yīng)及時維護和調(diào)整。因為如果不進行處理的話，那么會產(chǎn)生切割誤差，從而影響到切割質(zhì)量。(3)機器設(shè)備內(nèi)部，要每周清潔一次，去除粉塵、污物等，所有的電器柜應(yīng)關(guān)嚴實，從而能夠來防塵。(4)設(shè)備要按照規(guī)定要求進行潤滑，以確保設(shè)備有良好的潤滑狀態(tài)。(5)激光切割頭是易損件，囚長期使用的話，那么可能會損壞激光切割頭，所以要定期進行檢查和維修。如果其出現(xiàn)變形的話，那么需要進行更換了，否則會影響到切割質(zhì)量。(6)激光切割機輸出光斑要經(jīng)常進行檢查，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整激光切割機的諧振腔，以確保激光切割機輸出光束的質(zhì)量。