如果激光切割機的切割速度太快，會導(dǎo)致切口的寬度變小，因此光束的照射點就會靠近，切口還會有拖線，切口的粗糙程度就會變大還會有刮渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時間就會變長，他的作用光斑面積也會變大，切口的寬度也會變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應(yīng)熱讓切口進行過度的融化，這對熱影響的范圍是比較大的。既然切割機的速度隊切割性能有這么大的影響力，那么我們該如何判斷激光切割的速度呢。由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過多次重復(fù)照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不專業(yè)不銹鋼材料供應(yīng)商受熱影響。激光打孔的大優(yōu)點是效率非常高，特別是對金剛石和寶石等特硬材料，打孔時間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的方法，三臺激光打孔機即可代替25臺鉆床50名工人專業(yè)不銹鋼材料供應(yīng)商的工作量，這不僅大大地提高了生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質(zhì)量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達(dá)1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變?yōu)樾☆w粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數(shù)激光加工機都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產(chǎn)物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護膜，以避免損壞聚焦物鏡。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力，不易污染;4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等，真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達(dá)到毫米量級，表面粗糙需要后續(xù)加工，碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。

鍍鈦廠家還發(fā)現(xiàn)表面出里的好壞，看材料，鍍鈦廠家的經(jīng)驗分析不同的材料的耐磨程度是不同的的 ?？慈锌?，鍍鈦廠家的刃口的好壞影響切削性能開口開的好的使用過程中就用的方便，不過鍍鈦廠家都是有標(biāo)準(zhǔn)的，鍍鈦廠家的前提是必須是好材料，淬火也要把握好，硬度計能夠鑒別淬火度，鉆頭柄上的商標(biāo)以及直徑公差的表示應(yīng)該清晰，激光或者電腐蝕的質(zhì)量不會太差如果是字模壓的字，鍍鈦廠家發(fā)現(xiàn)如果在字的邊緣有鼓起的地方會導(dǎo)致鉆頭的度達(dá)不到要求，鍍鈦廠家發(fā)現(xiàn)如果字的邊緣清晰的可以很好地看到交界的說明質(zhì)量好 全磨制鉆頭的刃開的很好