首先，濟(jì)南激光切割加工是一種環(huán)保型的加工方法，在切割加工產(chǎn)品的過程中不會產(chǎn)生噪音，也不會產(chǎn)生污染，另外激光切割加工本身也是一種新型環(huán)保的能源，和其他的加工相比來說更說在維護(hù)保養(yǎng)方面更加的方便，操作上更加便捷。其次，濟(jì)南激光切割的加工技術(shù)是比較的，很多方面都是傳統(tǒng)的機(jī)械加工所無法達(dá)到的。激光切割時的光斑直徑非常的小，而且能夠提供很多精密的產(chǎn)品，同時對切割加工財力部分的影響范圍比較小，所以說無論是多復(fù)雜或者難度比較大的產(chǎn)品都能保證其質(zhì)量，不變形。然后，濟(jì)南激光切割在對產(chǎn)品加工方面還比較靈活，在加工工件的過程中不會使用到模具的支持也能進(jìn)行切割加工，無論是單件還是批量都能隨時進(jìn)行切割加工。最后，使用濟(jì)南激光切割加工制作的產(chǎn)品加工比較低廉，加工的操作比較簡單，而且加工的耗材也比較小。切割加工的速度非?？欤捎嬎銠C(jī)控制自動進(jìn)行生產(chǎn)加工，方法簡單，便利。如今大部分的加工廠家都在使用激光切割加工的方法提供金屬材料的切割加工，都了解這種加工方法制作的產(chǎn)品質(zhì)量好，切割的速度快，可以提供各種高精度或者復(fù)雜的產(chǎn)品加工。另外濟(jì)南激光切割還適合大批量或者新產(chǎn)品的研發(fā)加工等等。和其他的加工

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于定制不銹鋼激光焊接廠家其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機(jī)械產(chǎn)定制不銹鋼激光焊接廠家品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r間。另外，一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準(zhǔn)確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。

切割鋁和鋁合金應(yīng)該用連續(xù)切割模式，盡管锃板反射率和導(dǎo)熱性高，也可以切到8mm。當(dāng)用氧氣切割時，切面粗糙、毛刺少，但難清除。當(dāng)用氮氣保護(hù)切割時，切面光滑，4mm以下的切縫沒有毛刺。隨著厚度增加，毛刺會增多并越難清除。切割鈦板時使用氮氣或氬氣作為切割保護(hù)氣體，計算機(jī)中有切割參數(shù)。用氮氣保護(hù)切割時，切面微黃色;用氬氣保護(hù)切割時，切面白色。切割銅時，必須要用氧氣切割，厚度可達(dá)3mm。對于合成材料，可用來加工的有熱塑塑料、熱固塑料和合成橡膠。激光還可以用來切割木材、皮革、厚紙板和紙，但切邊會燒焦(變黃)，切割速度越高，炭化越少。切割膠合板時，不能保證切面光潔，因為不同的膠有不同的分解特性。

濟(jì)南激光切割按切割方式不同可分為點陣切割和矢量切割：點陣切割點陣切割酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次切割出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動切割出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣切割。矢量切割與點陣切割不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)。一臺切割機(jī)的性能，主要由切割速度，切割強(qiáng)度和光斑大小而決定，切割速度切割速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS(英寸/秒)表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或切割的深度就越大。悍馬機(jī)的運動控制系統(tǒng)可以使您在高速切割時，仍然得到超精細(xì)的切割質(zhì)量切割強(qiáng)度切割強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。

結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。

(1)對材料要進(jìn)行檢查，是否有問題，是否符合規(guī)定要求，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。(2)每隔六個月，要檢查一次軌道的直線度，以及機(jī)器的垂直度，如有不正常的話，那么應(yīng)及時維護(hù)和調(diào)整。因為如果不進(jìn)行處理的話，那么會產(chǎn)生切割誤差，從而影響到切割質(zhì)量。(3)機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，要每周清潔一次，去除粉塵、污物等，所有的電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)實，從而能夠來防塵。(4)設(shè)備要按照規(guī)定要求進(jìn)行潤滑，以確保設(shè)備有良好的潤滑狀態(tài)。(5)激光切割頭是易損件，囚長期使用的話，那么可能會損壞激光切割頭，所以要定期進(jìn)行檢查和維修。如果其出現(xiàn)變形的話，那么需要進(jìn)行更換了，否則會影響到切割質(zhì)量。(6)激光切割機(jī)輸出光斑要經(jīng)常進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整激光切割機(jī)的諧振腔，以確保激光切割機(jī)輸出光束的質(zhì)量。