如果激光切割機(jī)的切割速度太快，會導(dǎo)致切口的寬度變小，因此光束的照射點就會靠近，切口還會有拖線，切口的粗糙程度就會變大還會有刮專業(yè)不銹鋼制品廠家渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時間就會變長，他的作用光斑面積也會變大，切口的寬度也會變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應(yīng)熱讓切口進(jìn)行過度的融化，這對熱影響的范圍是比較大的。既然切割機(jī)的速度隊切割專業(yè)不銹鋼制品廠家性能有這么大的影響力，那么我們該如何判斷激光切割的速度呢。由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

1、切割速度：取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對于的激光切割條件，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透;激光切割機(jī)的切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區(qū)大。2、切割軌跡：在進(jìn)行常州激光切割加工過程中，對于復(fù)雜輪廓或具有拐點的件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。所以，這是激光切割技術(shù)成熟就比較重要的，這樣切割出現(xiàn)失誤的可能性也比較少。切割速度和切割軌跡兩者終都會影響激光切割加工的速度和效果，切割加工的成品不好，也會影響產(chǎn)品的銷量。

高速激光切割系統(tǒng)帶來的加工效益平臺式激光切割系統(tǒng)在金屬板材工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)超過10年的歷史。由于激光切割可以加工不同型面、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該系統(tǒng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。通過和線性驅(qū)動技術(shù)的集成。新的剛性設(shè)備大加速度可超過50m/s。除了這些數(shù)據(jù)，如果沒有對加工軌道有負(fù)面影響的話，加工低碳鋼的速度可以設(shè)置到25m/min，激光切割的速度可以設(shè)置在鋁材加工中，在切割數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中50rm/min的切割速度為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)?；谏厦嫠岬揭恍┮蛩兀麖埌宀牡募庸r間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運(yùn)裝置也安裝到了這種高速切割系統(tǒng)上，如板材的上下料裝置等。

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。濟(jì)南激光切割加工以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。濟(jì)南激光切割加工因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)。