結構鋼該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。鋁盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

真空鍍膜和噴涂工藝等 真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。

鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性, 另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應力，不易污染;4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

切割鋁和鋁合金應該用連續(xù)鎮(zhèn)江定制不銹鋼旋轉門廠家切割模式，盡管锃板反射率和導熱性高，也可以切到8mm。當用氧氣切割時，切面粗糙、毛刺少，但難清除。當用氮氣保護切割時，切面光滑，4mm以下的切縫沒有毛刺。隨著厚度增加，毛刺會增多并越難清除。切割鈦板時使用氮氣或氬氣作為切割保護氣體，計算機中有切割參數(shù)。用氮氣保護切割時，切面微黃色;用氬氣保護切割時，切面白色。切割銅時，必須要鎮(zhèn)江定制不銹鋼旋轉門廠家用氧氣切割，厚度可達3mm。對于合成材料，可用來加工的有熱塑塑料、熱固塑料和合成橡膠。激光還可以用來切割木材、皮革、厚紙板和紙，但切邊會燒焦(變黃)，切割速度越高，炭化越少。切割膠合板時，不能保證切面光潔，因為不同的膠有不同的分解特性。

(1)對材料要進行檢查，是否有問題，是否符合規(guī)定要求，如有問題應及時進行處理。(2)每隔六個月，要檢查一次軌道的直線度，以及機器的垂直度，如有不正常的話，那么應及時維護和調整。因為如果不進行處理的話，那么會產(chǎn)生切割誤差，從而影響到切割質量。(3)機器設備內部，要每周清潔一次，去除粉塵、污物等，所有的電器柜應關嚴實，從而能夠來防塵。(4)設備要按照規(guī)定要求進行潤滑，以確保設備有良好的潤滑狀態(tài)。(5)激光切割頭是易損件，囚長期使用的話，那么可能會損壞激光切割頭，所以要定期進行檢查和維修。如果其出現(xiàn)變形的話，那么需要進行更換了，否則會影響到切割質量。(6)激光切割機輸出光斑要經(jīng)常進行檢查，一旦出現(xiàn)異常，應及時調整激光切割機的諧振腔，以確保激光切割機輸出光束的質量。