充分利用軟件優(yōu)勢(shì)，提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺(tái)為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時(shí)，同時(shí)可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時(shí)間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因?yàn)?，近年來在紡織機(jī)械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。另外，一個(gè)新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動(dòng)，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。因?yàn)?，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)模具打下基礎(chǔ)。

如果激光切割機(jī)的切割速度太快，會(huì)導(dǎo)致切口的寬度變小，因此光束的照射點(diǎn)就會(huì)靠近，切口還會(huì)有拖線，切口的粗糙程度就會(huì)變大還會(huì)有刮渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)，他的作用光斑面積也會(huì)變大，切口的寬度也會(huì)變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應(yīng)熱讓切口進(jìn)行過度的融化，這對(duì)熱影響的范圍是比較大的。既然切割機(jī)的速度隊(duì)切割性能有這么大的影響力，那么我們?cè)撊绾闻袛嗉す馇懈畹乃俣饶?。由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時(shí)間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過多次重復(fù)照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不專業(yè)不銹鋼異型件供應(yīng)商受熱影響。激光打孔的大優(yōu)點(diǎn)是效率非常高，特別是對(duì)金剛石和寶石等特硬材料，打孔時(shí)間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動(dòng)傳遞，用激光打孔的方法，三臺(tái)激光打孔機(jī)即可代替25臺(tái)鉆床50名工人專業(yè)不銹鋼異型件供應(yīng)商的工作量，這不僅大大地提高了生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加工質(zhì)量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達(dá)1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變?yōu)樾☆w粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數(shù)激光加工機(jī)都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產(chǎn)物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護(hù)膜，以避免損壞聚焦物鏡。

1、凹凸：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凹凸，對(duì)于激光切割加工廠家來說，熟練的制作技術(shù)可以讓產(chǎn)品的制作更加精良可靠。2、滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生;在常州激光切割加工進(jìn)行過程中，有滑動(dòng)的印子是不可避免的，我們需要學(xué)會(huì)怎樣減少其出現(xiàn)，畢竟對(duì)扶手的美觀度還是有影響的。3、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起;4、毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。