(1)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或工業(yè)不銹鋼廠家達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多工業(yè)不銹鋼廠家用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。 　　激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 　　3)氧氣切割 　　它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 　　激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過多次重復(fù)照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔的大優(yōu)點是效率非常高，特別是對金剛石和寶石等特硬材料，打孔時間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的方法，三臺激光打孔機即可代替25臺鉆床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質(zhì)量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達(dá)1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變?yōu)樾☆w粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數(shù)激光加工機都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產(chǎn)物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護(hù)膜，以避免損壞聚焦物鏡。

通過激光切割加工對材料進(jìn)行加工期間，也可以有效降低投入成本，以往在對板材進(jìn)行切割的過程中，因為工藝方法不是很合理，所以在加工的過程中需要更多人力，所需要的時間也比較長，這樣都會增加操作成本，而激光切割方法可以利用更短的時間內(nèi)完成板材加工操作，材料的切割大小也能夠達(dá)到要求，因此很多廠家現(xiàn)在都會開始重視激光切割方法的應(yīng)用情況。廠家通過激光切割加工完成板材加工工作期間，加工方式可以靈活選擇，也可以通過這種加工方法完成不同類型板材的切割流程，制成的材料能夠更好的符合人們的安裝使用要求，所以無論是在加工質(zhì)量上還是生產(chǎn)效率上，選用激光切割方式都是非常合理的。

當(dāng)前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。濟南激光切割加工以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。濟南激光切割加工因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)。