結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。

高速激光切割系統(tǒng)帶來的加工效益平臺式激光切割系統(tǒng)在金屬板材工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)超過10年的歷史。由于激光切割可以加工不同型面、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該系統(tǒng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。通過和線性驅(qū)動技術(shù)的集成。新的剛性設(shè)備大加速度可超過50m/s。除了這些數(shù)據(jù)，如果沒有對加工軌道有負(fù)面影響的話，加工低碳鋼的速度可以設(shè)置到25m/min，激光切割的速度可以設(shè)置在鋁材加工中，在切割數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中50rm/min的切割速度為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。基于上面所提到一些因素，整張板材的加工時間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運裝置也安裝到了這種高速切割系統(tǒng)上，如板材的上下料裝置等。

汽車工業(yè)的飛速開展帶動了配套的東西、模具以及精細(xì)組件的開展，一起也對傳統(tǒng)的落后的鍍鈦廠家的加工技能和鍍鈦廠家的加工方專業(yè)不銹鋼工程廠家法提出了嚴(yán)重的應(yīng)戰(zhàn).嚴(yán)厲的請求迫使汽車工業(yè)中運用的工模具有必要要有著更高的精度和可靠性來到達更高的加工功率，而要害組件則請求能承載更強的沖擊和壓力所帶來的高度磨損乃至需面臨光滑不良這么嚴(yán)苛的疑問，這一體系艱難恰是鍍鈦廠家能夠供專業(yè)不銹鋼工程廠家給解決方案的地方。針對不相同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和件所選用的涂層工藝,可顯著提高外表的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其光滑性等;并能便利脫膜,大力地提升模具和件的質(zhì)量(如外表粗糙度,精度等)和運用壽命,使其有用的表現(xiàn)商品的潛能.

在健身器材制造過程中，需要進行各種管材切割加工，隨著健身器材行業(yè)的創(chuàng)新升級，對加工技術(shù)的要求越來越高，激光切管機為健身器材制造帶來全新加工工藝。該設(shè)備可對圓管、方管、矩形管、異型管等型材進行高速高質(zhì)量激光切割，可實現(xiàn)管材開孔、切斷、相貫線及常規(guī)方法難以實現(xiàn)的各種異形復(fù)雜圖案的精密切割，設(shè)備柔性好、無需開模，地節(jié)省了新產(chǎn)品的開發(fā)時間。