激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點(diǎn)，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)不需人為干預(yù)。1.激光切割加工中，碳素鋼和不銹鋼這兩種材質(zhì)，在切割厚度上，是否一樣?這個(gè)問(wèn)題，很明顯，其答案是為不一樣，因?yàn)?，碳素鋼和不銹鋼，這是兩種不同材料，所以在激光切割加工中，其在切割厚度這一具體方面上，肯定是不一樣的。對(duì)于碳素鋼，其切割厚度主要是取決于激光輸出功率，而對(duì)不銹鋼，則還有一些其它因素。2.鋁板和不銹鋼板，它們?cè)诩す馇懈罴庸ぶ?，是否有區(qū)別?鋁板，其發(fā)射率是比較高的，并且其粘性強(qiáng)，而不銹鋼板，其則是有自身一些特點(diǎn)的，所以，這兩個(gè)是不同切割材料，因此，使用激光切割加工的話(huà)，肯定是有區(qū)別的，不管是在切割效果，以及一些其它方面上。所以，對(duì)這個(gè)問(wèn)題，毋庸置疑，其回答是為有區(qū)別。

當(dāng)功率密度比較大的激光束照射到材料表面時(shí)，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當(dāng)激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。2、熱傳導(dǎo)焊接當(dāng)激光照射在材料表面時(shí)，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，后將兩焊件熔接在一起。

在金屬制品的加工環(huán)節(jié)，必要的激光切割操作是少不了的，產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)加工才能有市場(chǎng)。如今的激光切割光加工廠(chǎng)家有很多，不同的人設(shè)計(jì)有不同的注意事項(xiàng)，了解激光切割加工的注意事項(xiàng)，對(duì)產(chǎn)品的使用有幫助。下面就和小編一起來(lái)了解下相關(guān)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，不要小看切割加工的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，在實(shí)際加工活動(dòng)中有一些誤差，加工的成果就會(huì)不一樣。1、在激光切割加工過(guò)程中，應(yīng)盡量的減少繪畫(huà)的難度和表明的參數(shù)，使整個(gè)設(shè)計(jì)畫(huà)面要簡(jiǎn)潔明了，考慮實(shí)際加工工藝要合理的安排加工工序。2、合理的選擇間隙及包邊方式。間隙以及一些邊長(zhǎng)的計(jì)算方式要標(biāo)注準(zhǔn)確，但是要注意不同的板材有著不同的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，常州激光切割加工廠(chǎng)家使用到的板材對(duì)加工效果也是有影響的，所以選擇可靠的公司很重要的。3、必須合理的考慮公差。在實(shí)際的激光切割設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中，誤差是不可避免的，正常情況，把公差計(jì)算出來(lái)就能大體的知道該使用多達(dá)的尺寸了，留有的間隙或者長(zhǎng)度，是我們經(jīng)常用到的避免誤差的方法。

(1)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見(jiàn)下圖。(2)激光切割的分類(lèi)1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時(shí)間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時(shí)，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。 　　激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 　　3)氧氣切割 　　它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 　　激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

隨著工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)激光加工技術(shù)的要求越來(lái)越高，激光技術(shù)已從單一應(yīng)用逐漸轉(zhuǎn)向多元化應(yīng)用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場(chǎng)對(duì)激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來(lái)越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型件的精密焊接中。

大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割機(jī)加工作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包專(zhuān)業(yè)不銹鋼激光切割供應(yīng)商括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車(chē)制造領(lǐng)域，小汽車(chē)頂窗等空間曲線(xiàn)的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國(guó)大眾汽車(chē)公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車(chē)身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割機(jī)加工技術(shù)主要用于特種航空材料的專(zhuān)業(yè)不銹鋼激光切割供應(yīng)商切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。