激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成，采用的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力，不易污染;4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

熔化切割通常使用惰性氣體，但如果代之以氧氣或其他活性氣體，材料會在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應(yīng)，從而產(chǎn)生另一熱源，即為氧化熔化切割，可獲得較高的切割速度。切割氣體一般用氧氣。其次，按常用激光器分類，可以分為：CO2激光切割、YAG激光切割、光纖激光切割。CO2激光切割：用于切割薄金屬、紙張、林材、塑料、紡織品及其他非金屬材料。YAG激光切割：可用于切割金屬、陶瓷、塑料和石墨復(fù)合材料。光纖激光切割：可用于切割金屬、陶瓷、塑料和石墨復(fù)合材料。不僅提供了CO2激光切割可實現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量，而且維護和操作成本低，是未來激光切割發(fā)展的趨勢。

光纖濟南激光切割對制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性，是一家專業(yè)提供大功率激光切割加工及精密鈑金配套加工的企業(yè)。設(shè)備精良引進全新意大利原裝進口大功率激光器設(shè)備性能穩(wěn)定，切割精度高，確?？蛻舻母哔|(zhì)量切割要求現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的大厚度可達20mm，利用氧化熔化激光切割機切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。

一、氣路部分維修維護1、割炬割嘴回火防止器的維修 (1)割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復(fù)。 (2)割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。 (3)割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。2、減壓閥的維護 調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴重人身傷害。3、氣路系統(tǒng)維護(1)應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。(2)經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。 因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，請專業(yè)人員更換。設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作機器