大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割機(jī)加工作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割機(jī)加工技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力，不易污染;4、可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

1.恪守一般激光設(shè)備安全操作規(guī)程。嚴(yán)厲依照激光器發(fā)動(dòng)程序發(fā)動(dòng)激光器。2.操作者須通過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能，把握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。3.按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品，在激光束鄰近有必要佩戴符合規(guī)則的防護(hù)眼鏡。4.在未澄清某一資料是否能用激光照耀或加熱前，不要對(duì)其加工，防止發(fā)作煙霧和蒸氣的潛在風(fēng)險(xiǎn)。5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得私行脫離崗位或托人待管，如確實(shí)需求脫離時(shí)應(yīng)停機(jī)或堵截電源開關(guān)。6.要將滅火器放在順手可及的當(dāng)?shù)?不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束鄰近放置紙張、布或其他易燃物。7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除毛病或上報(bào)主管人員。8.堅(jiān)持激光器、床身及周圍場所整齊、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)則堆放。9.運(yùn)用氣瓶時(shí)，應(yīng)防止壓壞焊接電線，防止漏電事端發(fā)作。氣瓶的運(yùn)用、運(yùn)送應(yīng)恪守氣瓶督查規(guī)程。制止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。敞開瓶閥時(shí)，操作者有必要站在瓶嘴旁邊面。10.修理時(shí)要恪守高壓安全規(guī)程。每作業(yè)40小時(shí)或每周保護(hù)、每作業(yè)1000小時(shí)或每六個(gè)月保護(hù)時(shí)，要依照規(guī)則和程序進(jìn)行。11.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，查看承認(rèn)有無異常狀況。12.對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查看其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。13.作業(yè)時(shí)，留意調(diào)查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，防止激光切割機(jī)走出有用行程規(guī)?；騼膳_(tái)發(fā)作碰撞造成事端。

隨著工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對(duì)激光加工技術(shù)的要求越來越高，激光技術(shù)已從單一應(yīng)用逐漸轉(zhuǎn)向多元化應(yīng)用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場對(duì)激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型件的精密焊接中。

結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用專業(yè)不銹鋼折彎供應(yīng)商氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖?strong>專業(yè)不銹鋼折彎供應(yīng)商得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。